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中南爐業(yè)雙室油淬真空爐

2021/1/24 20:23:30

        雙室真空油淬爐，是采用石墨管加熱，石墨軟氈、隔熱的油淬氣冷真空爐。該設備由加熱室、油淬氣冷室、真空機組、油冷卻系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、及電氣控制系統(tǒng)組成。主要用于合金結(jié)構鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、不銹鋼的光亮油淬和氣冷以及各種精鋼胚料的真空退火等，特別適用于大型、超大型單件模具件的真空光亮油淬及回火。

其技木規(guī)格如下：

工作區(qū)尺寸(mm):900X600X600 

******裝爐量(kg):500

最高溫度(℃):1320

爐溫均勻性(℃):±5

極限真空度(pa):4*10-1

壓升率(pa/h):0.67

機組總功率(KW):23

風機功率(KW):11

油加溫功率(KW):30

調(diào)壓器總功率(KW):130

爐外電機總功率(KW):6

氣冷壓強(bar):2

耗水量(m3/h):50

二、主要結(jié)構及特點：

 1 、爐體 

爐體由雙室爐殼、中間墻和兩個爐門及鎖緊圈組成，冷卻室下部為油槽，上部有電機罩和真空隔熱門。爐體用氣密性焊縫焊接成雙層結(jié)構，夾層內(nèi)通冷卻水。 

 2 、加熱室

加熱室設計成圓筒形。由框架及多層石墨氈組成隔熱屏。爐床支撐在爐體上的爐床支座上，爐床上安有使之與工件隔離的氧化鋁瓷隔條及鑰隔條。加熱元件為18支石墨管，采用三角形接法，沿熱區(qū)周圍均勻分布，以及提供良好的爐溫均勻性。加熱元件通過3個水冷電極與外部調(diào)壓器連線連接。 

 3 、工件輸送機構

工件輸送機構由水平運行和垂直升降運行兩套機構及相應的行程限位裝置組成。水平運行是為完成工件送、取動作；升降運行則完成使工件迅速降到油槽淬火，然后升出油槽控油的動作二這兩種動作皆有兩套不同的電機減速機保證完成。 

 4 、風冷系統(tǒng)風

冷系統(tǒng)位于冷卻室上部，由增壓風機、換熱器和導風裝置組成。氣冷壓力在-0.1-0.1 Mpa（表壓）范圍內(nèi)可任意選擇。 

 5 、真空隔熱門

真空隔熱門為閘板式，由耐熱鋼板與不銹鋼板組成的隔熱屏和門體、升降架、搖臂組件、導向板、導軌、氣缸等構成。氣缸驅(qū)動升降架帶動中間門沿導軌和導向板移動，完成開閉及升降的動作。 

 6 、真空系統(tǒng)

冷卻室之真空系統(tǒng)均為：主泵為ZJY一6OOA型羅茨泵，抽速為6OOL/S 。前級泵為 H 一 1 50 型滑閥式真空泵，抽速為150L/S。系統(tǒng)中配有GOQ一J250型真空氣動擋板閥及與滑閥泵聯(lián)動的OOCY一QIOO型電磁壓差閥。所有的閥由電 ― 氣實施控制。如遇到突然停電，所有的閥立即關閉，避免了高溫情況下從其中的閥門中漏氣到爐體內(nèi)。 

 7 、油冷卻系統(tǒng)

油冷卻系統(tǒng)采用電機帶動兩套葉輪轉(zhuǎn)動（兩套葉輪的葉片方向相反），使其兩邊的油向中間推進，再由導流板向上推進，從而使淬火油在冷卻室里翻滾起來，達到快速冷卻油與工件的目的。 

 8 、充氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及水冷系統(tǒng)分別參見各系統(tǒng)圖。 

 9 、電氣控制系統(tǒng)參見電氣原理圖。